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一、產生機理與解決辦法

氣穴的形成是由于一些厚壁制品其表面冷卻較快，中心冷卻較慢，從而導致不均勻的體積收縮，進而在壁厚部分形成空洞。氣泡的形成是由于塑料中的水分和氣體在制品冷卻過程中無法排除，從而在制品內部形成氣泡。即使熔體能夠充填這些區域，熔體也常因為周圍氣體溫度過高產生焦痕，從而影響制品的表面質量。因此，通過調整澆注系統設計或注塑工藝消除氣泡現象。

要消除氣泡缺陷首先需確定塑料中氣體的來源:

a.水汽是因為塑料沒有干燥好。

b.空氣則是由于背壓不足或射退距離

1. 材料

產生機理

·物料流動性差;

·塑料干燥不充分。

·堵塞，位置不佳等;

·模具設計缺陷，如澆口位置不佳、

·澆口太小、多澆口排布不對稱、流道過細、模具冷卻系統不合理。

解決辦法

·選擇合適的材料;

·對物料進行充分干燥;

·對于具有揮發的塑料添加劑，需要改變熔膠溫度或改變塑料添加劑。

2. 模具

產生機理

·制品壁厚急劇變化，各部分冷卻速率不一致，容易產生氣泡;

·模具排氣不良，或排氣孔道不足

·注射壓力過小;

·熔體溫度和模具溫度過高。

解決辦法

·改善模具的排氣

·適當加大主流道、分流道及澆口的尺寸。

3. 成型工藝

產生機理

·注射速度過快，熔體受剪切作用分解;

·塑化過程過快;

解決辦法

·延長保壓時間，提高模具溫度;

·厚度變化較大的成型品，降低注射速度，提高注射壓力;

·調整合理背壓，防止空氣進入物料中。

二、案例

液晶電視前框，由于液晶電視前框起裝飾作用，對外觀要求較高，制件表面隨機出現氣泡會影響其外觀。氣泡缺陷是指注塑件表面有氣泡，或表面凹凸不平，切開斷面可以看到氣泡。與真空孔不同的是，氣泡缺陷在受熱情況下會鼓起。

1.模具設計方面

模具排氣不足可能會引起困氣，導致氣泡產生。但本案例中模具的排氣槽開設良好，排氣槽尺寸也符合材料要求。

2.注塑工藝方面

通常降低注塑速度可以減弱困氣，但本案例中射速降低后的效果不明顯。觀察料溫設定，料筒后段溫度偏高，而料筒后段是固體輸送段，料溫過高會導致材料熔融，導致材料顆粒間的氣體無法從螺桿后部排出。因此，降低料筒后兩段溫度，氣泡不再出現。

料筒溫度原始設定值為:(機筒)225℃;230℃;225℃;220℃;215℃;200℃;195℃;

料筒溫度修改設定值為:(機筒)225℃;230℃;225℃;220℃;215℃;190℃;180℃。

通過觀察熔膠狀態也可以看到料筒溫度降低前后的差異，后兩段料溫降低前，熔膠中含有較多氣體，料溫降低后，熔膠表面很光滑。