高溫烘干室涂膜在烘干室內的整個烘干過程，分別經過升溫、保溫和冷卻三個階段在升溫段，涂層溫度由室溫逐漸升至烘干工藝溫度，使濕涂膜中溶劑90%以上在此階段散發逸出，所需時間約在5~10min以內。時間長短依涂膜不出現外觀缺陷來確定。一般地，高沸點溶劑升溫時間可短，低沸點溶劑升溫速度宜慢，以免溶劑沸騰。 由于在升溫段溶劑迅速揮發，必須加強通風來排除溶劑蒸氣并補充新鮮空氣，另外加熱工件又消耗大量熱量，因此烘干時大部分熱量消耗在升溫段。
在保溫階段，保溫時間由涂膜化學交聯反應所需的固化工藝時間所決，只需較少的熱量和新鮮空氣來補償排出的溶劑氣體。冷卻段采用強制冷卻方法使工件迅速冷卻到 40℃以下，以便馬上進行下道工序的作業，保證流水線正常地運作下去。如果采取自然冷卻，大約需要20~30min才能降至30~40℃，這只能滿足間歇式生產方式。 烘干室按加熱方式分成對流式，熱輻射式及輻射對流復合式等。 江蘇雙豐環境科技有限公司主營：高溫烘干室設計、高溫烘干室工藝、江蘇高溫烘干室、鹽城高溫烘干室、高溫烘干室等。

　　高溫烘干室設備特點：

　　◆ 體積小、重量輕、結構設計合理

　　◆ 換熱效率高運行費用低

　　◆ 占地面積小安裝靈活方便

　　◆ 風機運行電機功率小但產生的風量大

　　◆ 用途廣泛 可適應任何條件下的使用

　　◆ 加熱方式可分為多種：電加熱、蒸汽換熱、燃油加熱、燃氣加熱等